真空冷凍干燥（Vacuum Freeze-Drying，簡(jiǎn)稱(chēng)凍干）是將物體凍結(jié)到共晶點(diǎn)溫度以下，然后在較高的真空條件下通過(guò)升華干燥除去物體中水分的一種干燥方法。隨著制冷、真空、生物、電子等技術(shù)的發(fā)展，真空冷凍干燥設(shè)備現(xiàn)在已廣泛的應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、生物學(xué)、藥學(xué)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，目前還應(yīng)用于分子生物學(xué)、基因工程學(xué)、新型生物醫(yī)學(xué)、中藥新制劑、高品質(zhì)方便食品、考古學(xué)、粉末材料制造等領(lǐng)域。

　　實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先確定凍干機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，性能指標(biāo)有板層的降溫速率，板層的溫度低，板層的升溫速率，冷阱的溫度較低，抽真空到極限的時(shí)間，系統(tǒng)的真空度與系統(tǒng)的漏氣率。其次為了準(zhǔn)確計(jì)算凍干1kg水凍干機(jī)的能耗，做了純水的凍干實(shí)驗(yàn)，裝量分別為1kg、3kg、5kg，由實(shí)驗(yàn)計(jì)算出本凍干機(jī)凍干1kg水約需要19.2kwh電能，進(jìn)一步研究?jī)龈蓹C(jī)的各項(xiàng)性能，并就實(shí)驗(yàn)過(guò)程中凍干機(jī)出現(xiàn)的各種故障進(jìn)行了分析研究，對(duì)凍干機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處進(jìn)行了改進(jìn)，為開(kāi)發(fā)新型實(shí)驗(yàn)用凍于機(jī)和大型凍干機(jī)的研制提供了依據(jù)。在進(jìn)行食品、藥品、生物制品和化工材料的凍干實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行凍干機(jī)性能的研究。

　　實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)近幾年來(lái)，凍干設(shè)備及凍干工藝和凍干產(chǎn)品上發(fā)展非常迅速。生產(chǎn)醫(yī)藥用凍干機(jī)的工廠由十年前的幾家，發(fā)展到現(xiàn)在的十幾家，醫(yī)藥用凍干機(jī)的水平也有了很大的提高，全部執(zhí)行了GMP標(biāo)準(zhǔn)，基本上都設(shè)置了自動(dòng)清洗裝置（CIP），自動(dòng)加蓋機(jī)構(gòu)。

　　1998年以前，我國(guó)生產(chǎn)的凍干機(jī)沒(méi)有在位滅菌功能，1998年以后，國(guó)內(nèi)各公司生產(chǎn)的凍干機(jī)基本上都帶有在位滅菌（SIP）功能。20世紀(jì)90年代以后生產(chǎn)的凍干機(jī)，絕大部分采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，從凍干機(jī)的運(yùn)行程序的設(shè)定、執(zhí)行、修改，凍干過(guò)程中溫度、真空度、時(shí)間、含水量等主要參數(shù)的采集、顯示、存儲(chǔ)、控制，配套設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，安全保護(hù)，故障處理等均能自動(dòng)進(jìn)行。